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高效过滤器的穿透率,也就是初阻力

效过滤器的穿透率,也就是初阻力

穿透率是评估过滤器净化效果的重要指标。它可以通过实验和测试方法来确定,并且受到过滤器材料和设计的影响,具体公式为K=(1−α)×100%,‌其中KKK代表高效过滤器的穿透率,‌α\alphaα代表DOP高效过滤器的效率,这种计算方法主要用于评估过滤器在安装后的泄漏试验中的性能,‌特别是在需要达到10000级或更高洁净度的层流或乱流环境中,‌进行泄漏试验尤为重要。‌


根据经验,在滤料性能确定的情况下,高效过滤器的阻力与高效过滤器的结构关系很大,由此造成的影响在50Pa左右。高效过滤器积灰,阻力增加,当阻力增大到某一规定值时,过滤器报废。新高效过滤器的阻力称"初阻力";对应高效过滤器报废的阻力值称"终阻力"。设计时,常需要一个有代表性的阻力值,以核算系统的设计风量,这一阻力值称"设计阻力,惯用的方法是取初阻力与终阻力的平均值。也可以取额定风量下检测,或者可以在0.45m/s的情况下检测,另外,首先要确定是过滤器的边框漏还是过滤器与箱体之间,前者漏的话只有补或者换才行,而后者的话看下是不是过滤器没有放平或者过滤器的平行度有问题,还有密封条是不是完好的,这些都有可能造成泄漏

高效过滤器检漏流程和周期


高效过滤器检漏流程
高效过滤器的检漏通常采用PAO发生器在滤器上游发尘,使用光度计检测滤器上下游气溶胶浓度来判定滤器是否有泄漏。高效过滤器检漏流程主要包括以下几个步骤:‌
(1)准备测试设备和材料:‌测试人员需要准备好PAO/DOP粒子发生器、‌气溶胶光度计、‌手套和口罩等防护装备,‌以及过滤器测试架或设备。‌同时,‌需要检查设备是否处于正常工作状态。‌
(2)安装过滤器:‌将待测试的高效过滤器安装到测试架上,‌并连接气溶胶光度计。‌在安装过程中,‌需要检查过滤器是否有明显的破损或污染。‌

(3)喷洒PAO/DOP颗粒物:‌在过滤器的上游区域均匀地喷洒PAO/DOP颗粒物,‌以模拟室内空气中的颗粒物。‌喷洒的时间和方式需要按照相关标准和操作规程进行。‌

(4)检测PAO/DOP颗粒物浓度:‌在喷洒后,‌使用气溶胶光度计测量外部的PAO/DOP颗粒物浓度。‌测试人员需要按照标准要求记录测量结果并进行评估和分析。‌
(5)分析测试结果:‌根据测量结果,‌测试人员分析过滤器的泄漏情况和位置。‌如果光度计提示报警,‌则说明过滤器存在泄漏,‌并需要进一步定位泄漏的位置。‌此外,‌还可以对过滤器的性能进行评估,‌并记录测试结果和评估报告。
(6)扫描检漏:卸下HEPA的散流板,对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描。扫描时采样头距滤器面约1英寸(约2.54cm),扫描速度不超过5cm/s。扫描按直线来回往复地进行,线条间应重叠。检测过程中,若有报警声(即%LEAKAGE(泄漏率)超过0.01%),表明有泄漏。泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检。检查一个过滤器约为5min左右,在测试的过程中,应经常确认上游气溶胶的浓度,注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩。

(7)结果判定及处理:高效过滤器泄漏率应小于等于0.01%。若HEPA在检测过程中,所有点的%LEAKAGE(泄漏率%)都不超过0.01%,则判该HEPA合格,若有一处%超过0.01%,则判为不合格,并将该点标记出来,需修补或更换。高效过滤器滤料泄漏处允许用专用胶水修补,但是单个泄漏处的面积不能大于总面积的1%,全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%,否则必须更换。

高效过滤器检漏周期
(1)FDA在无菌药品生产指南中建议对于无菌制剂生产车间每半年进行一次检漏,我国在GMP检查指南中建议通常一年一次。
(2)ISO14644对已安装HEPA的泄漏检测,建议的长时间间隔为24个月。DOP检漏在HEPA安装或更换后都应进行。
(3)当环境监测显示空气质量恶化、或当产品无菌试验不合格、培养基模拟灌装试验失败时,都可作为偏差调查的一部分进行检漏。需进行检漏试验的滤器还包括烘干隧道和干烤箱所使用的HEPA。

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