高效过滤器检漏操作要点及基本流程
高效过滤器检漏操作要点及基本流程
高效过滤器主要作为洁净室或无尘车间过滤系统的末端过滤，是直接关系到空气洁净度的重要过滤器。高效过滤器检漏作为洁净车间检测的项目之一，越来越受大家的重视，现基本已成为制药企业、电子企业的必检项目，医院、精密制造、食品加工等行业对高效过滤器进行检漏的也越来越多。
1.检测条件
已装高效过滤器检漏需要具备的条件如下：洁净室已经施工完毕，并已经安装好高效过滤器，各项调试单机试运转及风量平衡工作都已完成；已运行的项目应更换过滤器后稳定运行一段时间后才能检测；如有散流器或者格栅风口等装置，应在检漏之前去除。
DOP测试（GB-T25915-2010 B6.3 \ ISO14644）
1）先决条件：
1.风量调节平衡；
2.风量、压差（换气次数）（压差的测试在ISO中规定适用于3种状态）合格；
2)检测点:
过滤器的滤材；
过滤器的滤材与其框架内部的连接；
过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；
支撑框架和墙壁或顶棚之间。
3）每点的检测穿透率=每点检测PAO浓度/上游PAO浓度*100%，高效过滤器大穿透率<=0.01% (0.3微米粒子，高效的佳穿透粒径) \ ISO14644；GB-T25915-2010 B6.2.7
发烟浓度：上风向10 ~100 mg/m3±15%（国标中为20-80），低于20mg/m3灵敏度欠佳；高于80 mg/m3 长时间会污染过滤器。
确认采样头尺寸：B 6.2.4GB-T25915-2010
确定扫描速度 B 6.2.5GB-T25915-2010
气溶胶发生器尽量靠近高效过滤器，保持稳定，下游光度计探头距离高效表面3cm，慢速扫描、覆盖所有表面，包括高效过滤器、高效过滤器与框架内部的连接、过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间、支撑框架和墙壁或顶棚之间；
测试方法
DOP油雾化产生含0.3µm粒子，浓度10~90µg/L;
扫描速度：5cm/s；
距离过滤器表面：3cm；(ISO)
0.01%的泄露
测试频率
A、B级区：每年二次；
C、D级区：每年1次。
高效过滤器检漏基本流程
目的：测试高效过滤器的泄漏情况，以确保过滤器能够有效地过滤出室内空气中的微生物和颗粒物。
1.准备测试设备和材料
测试人员准备好PAO/DOP粒子发生器、气溶胶光度计、手套和口罩等防护装备，以及过滤器测试架或设备。同时，根据相关标准和操作规程，检查设备是否处于正常工作状态。
2.安装过滤器
测试人员将待测试的高效过滤器安装到测试架上，并连接气溶胶光度计。在安装过滤器的同时，需要检查过滤器是否有明显的破损或污染。
3.喷洒PAO/DOP颗粒物
在过滤器的上游区域均匀地喷洒PAO/DOP颗粒物，以模拟室内空气中的颗粒物。需要按照相关标准和操作规程，确定喷洒PAO/DOP颗粒物的时间和方式。
4.检测PAO/DOP颗粒物浓度
在PAO/DOP颗粒物喷洒后，使用气溶胶光度计测量外部的PAO/DOP颗粒物浓度。测试人员需要按照标准要求，记录测量结果并进行评估和分析。
5.分析测试结果
根据测量结果，测试人员分析过滤器的泄漏情况和位置。如果光度计提示报警，则说明过滤器存在泄漏，并需要进一步定位泄漏的位置。根据测试结果，测试人员还可以对过滤器的性能进行评估，并记录测试结果和评估报告。
高效过滤器更换操作
一、高效空气过滤器更换频率
随着空气净化系统运行时间的累积，高效过滤器容尘量不断增加，风量减小，阻力加大，必须进行更换。在下列任何一种情况下，应更换高效空气过滤器；
1、气流速度降到低限度。即使更换初、中效空气过滤器后，气流速度仍不能增大。
2、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的1.5～2倍。
3、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。
二、采购与验收要求：
1、根据医院维保合同更换前1个月采购高效过滤器并确定到货日期。
2、供应商在提供高效过滤器时，必须严格按GB13554-2008《高效过滤器质量标准》生产、出厂检验、产品标志、包装、运输和存放，以保证为用户提供合格的高效过滤器。
3、高效过滤器到货后，按照质量要求验收。验收内容包括：
运输方式、包装、外包装标志、数量、堆放高度；
规格型号、外形尺寸、额定风量、阻力、过滤效率等技术参数；
供应商的出厂检测报告、产品合格证、发货清单。
4、验收无误后，保存于指定的区域。运输和存放必须：
运输过程中，应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
堆放高度不得超过2ｍ，并防止鼠咬、潮湿、过冷、过热或温湿度变化剧烈的地方，严禁露天存放。
三、安装前清洁：
1、更换安装时系统停止运行，拆卸需更换的高效过滤器，并及时清理出包装，防止吸附的粉尘扩散。
2、对净化空调系统高效安装框口擦拭干净，并将洁净室彻底清扫干净。
3、启动风机，进行空吹12小时以上。
4、净化空调系统空吹结束后，风机停止运行。
5、再次对安装框口进行清洁干净，洁净室彻底清洁后立即安装高效过滤器。
四、安装方法：
1、高效过滤器安装前，必须在安装现场按规定拆开包装，对每个高效过滤器逐个检查；
1.1、拆包要求：
从正面打开过滤器外包装,将包装箱倒扣在地,缓缓提起箱体，露出过滤器，拆开包装薄膜纸。
1.2、检查项目：
外观要求：检查过滤器框架表面、滤料、分隔板、密封胶，应符合要求；
外形尺寸：检查过滤器边长、对角线、厚度尺寸、深度、垂直度、平面度、分隔板的偏斜度，应符合要求；
材料要求：检查过滤器滤料、分隔板、密封胶和粘接剂，应符合要求；
结构要求：检查过滤器滤芯、框架、密封垫，应符合要求；
性能要求：检查过滤器的实物上应有额定风量、阻力、过滤效率，应与设计要求一致；
标志要求：检查过滤器产品标志、气流流向标志，应符合要求；
每件应有产品合格证。
2、检查不合格的过滤器不得安装，应用原包装包好，并封箱，退回生产厂家。
3、高效空气过滤器的安装质量，直接影响空气洁净度等级。安装时，必须保证：
应将阻力过高或过低的过滤器剔除，将阻力大小相似的过滤器安排在同一房间；
同一房间中不同阻力的过滤器，应均匀分散布置；
外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面；
安装应平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无缝隙。
4、安装完成后及时清理、清洁现场。
五、检漏试验：
1、高效过滤器安装完毕后，对安装好的高效过滤器进行检漏。检漏操作，应严格按《高效空气过滤器检漏规程》执行。
2、在检漏测试中，检测的泄漏处可用环氧树脂硅胶堵漏和螺栓紧固。当采用堵漏或紧固方法后，再重新扫描检测，仍无法保证密封时，该高效过滤器须重新更换。
六、洁净度测试：
1、在进行尘埃粒子检测前，应用风速仪对更换的高效过滤器进风量测试，应符合设计要求。
2、风量测试调整合格后，在静态下采用检测尘埃粒子，洁净室对应等级要求应满足《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013的规定。
