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高效过滤器性能试验方法

高效过滤器性能试验方法

随着科学技术的不断发展, 现代工业产品的生产和现代化科学实验活动对室内空气洁净度的要求越来越高, 特别是微电子、医疗、化工、生物、食品加工等行业都要求有微型化、精密化、高纯度、高质量和高可靠性的室内环境, 实现这一目标的主要途径是在洁净空调系统中广泛使用空气过滤器。其中高效 ( HEPA) 和超高效 ( ULPA) 过滤器是尘粒进入洁净室的后一道防护, 它的性能优劣直接关系到洁净室等级, 进而影响工艺过程和产品质量。

日本工业标准 JIS B 9927: 1999 《洁净室用空气过滤器性能试验方法》中采取粒子计数法对高效过滤器进行检测; 欧洲在 1998- 2000 年制定了 BS EN- 1822 标准,采用易透过粒径 ( MPPS) 法检测过滤器的过滤效率。本文将从效率测试、检漏以及气溶胶源等方面分析并比较国内外的多个标准, 并着重讨论高效过滤器性能测试过程中存在的问题, 指出该领域今后研究和发展的方向高效过滤器的性能试验方法1.1 高效过滤器的效率检测由前述可知, 高效过滤器的效率检测方法多种多样,但历经半个多世纪的发展和演变, 目前影响较大、使用范围较广的有 : DOP 法、粒子计数法和易穿透粒径( MPPS) 法。

1.1.1 DOP 法DOP 法特指热生成 ( 凝结法) DOP 气溶胶加光度计测量法。该法先由美国提出: 将 DOP 液体加热成蒸气, 蒸气在特定条件下冷凝成微小液滴, 去掉过大和过小的液滴后留下 0.3!m 左右的单分散相气溶胶颗粒, 雾状 DOP 进入风道 , 后用光散射式光度计 ( Light- scattering photometer)检测过滤器前后气样的浊度比来计算过滤器的过滤效率。

1.1.2 粒子计数法粒子计数法以粒子计数器作为检测仪器, 尘源采用单分散或多分散气溶胶。多分散气溶胶是通过喷雾法 ( 冷生成) 产生的, 胶源有时也应用 DOP 粒子, 与热生成 DOP粒子相比, 它们的材料相同, 但分散度和检测方法均不相同, 应加以区分。冷发生 DOP 气溶胶加粒子计数器是目前常用的粒子计数法组合方式。

1.1.3 易穿透粒径 ( MPPS) 法易穿透粒径法也称为计数扫描法, 是目前国际上高效过滤器的主流试验方法 [8]。它的基础仍是粒子计数, 只是测试尘源采用易穿透粒径的粒子, 用大流量激光粒子计数器或凝结核计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验。这种方法不仅能测量过滤器的平均效率, 还可以比较各点的局部效率 ( 渗漏试验) 。

1.2 高效过滤器的检漏要保证洁净室的洁净度级别, 除了选取适当的过滤器外, 还必须要求安装的高效 ( 超高效) 过滤器无漏点, 一只渗漏的过滤器会导致整个工程设计的失败。因此, 检漏也是高效过滤器性能试验中极其重要的一部分, 国内外的相关标准也对此作出了专门的规定。高效过滤器的检漏常采用冷发生 DOP 加计数扫描或光度计扫描。1.2.1 计数扫描计数扫描采用的仪器是粒子计数器, 测试值反映气流中计径粒子的计数浓度 ( 粒/L) 。

扫描检漏过程与效率测试中的 MPPS 法类似, 因此可以允许通过扫描试验数据计算效率, 使效率试验和扫描检漏工作合而为一。计数扫描法灵敏度高, 可适用于扫描 ULPA 过滤器。1.2.2 光度计扫描光度计扫描采用的仪器是气溶胶光度计, 测试值反映气体中颗粒物质的质量浓度 ( !g/L) 。相比于计数扫描法,光度计扫描的敏感度较低, 不适用于效率高于 99.999%的高效过滤器。国内外高效 ( 超高效) 过滤器性能试验标准简析由于各国情况不同, 因此现行主要标准中采用的高效( 超高效) 过滤器的试验方法也不尽相同。表 1 列出各标准所用试验方法和检测仪器。

2.1 各标准效率检测方法分析高效过滤器的各种效率检测方法究竟孰优孰劣是人们长期以来争论的焦点, 迄今为止并没有明确的定量比较结果。但可以肯定的是, 欧洲标准率先采用的易穿过粒径( MPPS) 法灵敏度高, 准确性强, 被公认为是当今科学的检测方法, 也是目前唯一可用于检测 ULPA 过滤器的方法。于 1998 年颁布的欧洲标准 BS EN- 1822 共由 5 部分组成 ( 其中第 4、5 部分于 2000 年颁布) , 其中详细规定了MPPS 法的检测过程: 步为滤纸效率检测, 通过对滤纸的检测得到效率粒径曲线, 由此确定 MPPS; 第二步为过滤器渗漏的检测, 在额定风量下用平均粒径与易穿透粒径相同的气溶胶进行检测; 第三步为过滤器全效率检测,用与第二步相同的气溶胶在额定风量下检测过滤器全效率。

( 2) IEST 和 JIS B 9927: 1999 中对过滤器效率和渗漏的试验是两项独立的工作, 需分别进行; 而 BS EN- 1822允许利用扫描试验数据计算效率, 将效率试验和检漏工作合二为一。EN- 1822 提出以局部透过率来衡量过滤器是否泄漏, 根据过滤器级别的不同, 该局部透过率限值依次为总透过率限值的 2 倍 ( H13) 、 5 倍 ( H14、 U15、 U16) 及 20 倍( U17) ; IEST- RP- CC034.2:2005 将这一倍数间隔划分得更为详细 ( 从 1 倍～20 倍) 不等; JIS B 9927: 1999 中的允许倍率 K 取决于与用户的协议。有关高效过滤器的检漏, 我国标准比较零散。《高效空气过滤器性能试验方法》( GB6165- 85) 中并未涉及此内容, 而是在《高效过滤器》( GB13554- 92) 和《洁净厂房设计规范》( GB50073- 2001) 中分别阐明了实验台测试用和已安装高效过滤器的检漏过程及渗漏指认标准[10～11], 基本原理与欧美日标准类似, 但尘源允许使用大气尘。气溶胶的发生是高效过滤器检测中的关键环节之一,其发生方法、分散度、发生浓度等会对高效过滤器的检测结果产生较大影响, 因此现行各标准对以上因素均提出了明确要求[1][5], 见表 2。针对不同的检测方法, 虽然对气溶胶源各参数规定的具体数值略有不同, 但不难看出各标准对气溶胶发生部分有以下几点共性:( 1) 所采用的试验气溶胶物质在常温下具有很低的蒸汽分压力, 长时间采样过程中不会因蒸发造成液滴尺寸的明显改变。( 2) 均以喷雾法 ( 冷发生) 或凝结法 ( 热发生) 产生试验气溶胶, 但以喷雾法为多。( 3) 明确规定气溶胶粒子的粒径分布, 计数平均粒径小于 0.5!m。

( 4) 足够高的发尘浓度。为保证下游的采样数据有效,上游发出的气溶胶粒子浓度要足够高。( 5) 保证被试过滤器整个迎风面上的试验气溶胶浓度均匀 ( 空间一致性) , 还要保证整个试验期间气溶胶浓度恒定 ( 时间一致性) 。4 问题讨论4.1 尘源性质目前国内外相关标准中广泛采用 DOP 作为试验气溶胶源, 但是近年有关人士批评 DOP 的挥发有致癌作用[9], 在某些情况下可能进入洁净室对操作人员及样品产生危害,在医药、生物等领域尤其应避免采用 DOP。因此, 在现场实际测试中, 通常用 PAO 或 PSL 代替 DOP 作为尘源。此外, 长期以来人们都在讨论热发生和冷发生 DOP 哪个更具优势。热发生 DOP 能够较严格地控制粒径接近被测过滤器的易穿透粒径, 但是其发生设备庞大, 且在开启时必须预热三十分钟, 使用起来较为不便; 另外加热发生方法易使 DOP 附着于过滤器表面。

冷发生 DOP 装置不存在上述问题, 但其产生的多分散气溶胶无疑提高了对采样分析仪器的要求。4.2 发尘浓度国内外各标准中要求上游发尘浓度足够高, 但是为避免由凝并导致气溶胶粒径分布与尘粒个数的改变以及为减少对末端过滤器的损害, 发尘浓度应存在上限; 同时为保证下游采样所需尘粒数, 上游发尘浓度也不能过低。通常该浓度控制在 3×104粒/L～108粒/L。实测中, 当上游发尘浓度稳定在 3×105粒/2.83L 附近时, 检测结果是令人满意的。当然, 这一数值是否为恰当, 是否需要进一步改进, 还应在今后的实验或实测过程中不断摸索总结。4.3 气溶胶光度计与粒子计数器采用光度计和粒子计数器得到的检测结果会有差别 ,原因是气溶胶光度计检测的是计重浓度, 而粒子计数器检测的是计数浓度。而粒子的浓度分布曲线与数量分布曲线并不重合, 大粒子在重量分布中占有较大比重。因此究竟使用哪种仪器得到的测量结果更准确成为人们争论的焦点,能否通过某种手段将二者进行定量对比可以作为今后的一个研究方向。4.4 气溶胶的空间一致性国内外各标准对气溶胶的空间一致性作出了规定, 即要求被测过滤器整个迎风面上游的试验气溶胶浓度均匀,任一点的气溶胶浓度不偏离该断面上平均值的 10%。但是,究竟距气溶胶注入点下风向多远距离处气溶胶能得到充分混合, 标准中并未给出推荐值。

在现场实测中, 笔者曾遇到过上述问题: 气溶胶注入预留孔与上游采样点预留孔距离过短, 导致采样浓度不稳定, 从而对高效过滤器的检测造成负面影响。此外, 在现场测试过程中, 我们还发现当在上游主管段发尘时, 与之相连的各支管过滤器上游的采样浓度并不相同, 很多时候其偏差远远超出 10%～15%的可接受范围。产生这一现象的原因是什么, 是否与风量有关; 主管的采样浓度与各支管又存在什么样的定量关系, 可否用前者代表各分支过滤器上游的气溶胶浓度, 如果可以, 则能大幅减少上游采样的工作量, 提高工作效率。1hbS0a

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